Rate failure mode severity 1-1…

# 注塑车间三种失效模式严重度（S）评分

以下按 FMEA 惯例，以对最终客户/端部的后果影响为评估基准（10=最严重）。

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1. 模具冷却水管渗漏 —— 严重度：7~8分

端部影响：

• 冷却不良导致模温波动，制品易出现缩痕、翘曲、变形、尺寸超差
• 渗漏水可能混入制品区域，造成水渍、外观不良
• 长期渗漏加剧模具锈蚀，缩短模具寿命，影响后续批次精度

评分理由：

• 直接影响产品外观与尺寸一致性，可能流入客户端被投诉或退货
• 一般不引发突发性安全事故，多表现为批量质量波动，故不评至9~10
• 若渗漏严重导致停机停产，综合影响偏高，建议取8分

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2. 机械手取件时掉件 —— 严重度：4~6分

端部影响：

• 制品掉落可能造成磕碰划伤、变形，该件直接报废
• 若掉入模具内未被发现，合模时压伤模具甚至损坏模芯，属高危二次后果
• 对已流入后工序的产品本身性能影响有限

评分理由：

• 单纯掉件主要是单件报废，端部（客户端）影响较轻，基础评4~5
• 但存在压模风险，可能引发模具损坏和大批量隐患，风险放大
• 若无掉件检测/确认机制，建议取6分；有防呆措施可降至4~5

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3. 料筒温度传感器漂移 —— 严重度：8~9分

端部影响：

• 温度漂移导致实际料温偏离工艺窗口，制品出现降解（发黄、黑点、脆化）或塑化不足（欠胶、强度不足、熔接痕脆弱）
• 强度类缺陷（如脆断、欠注）属于功能性失效，可能在客户端引发装配失败甚至安全相关失效（视零部件用途：结构件/功能件风险更高）
• 漂移是渐进隐蔽失效，操作员难以察觉，缺陷可能批量持续产生

评分理由：

• 后果直接指向产品功能与可靠性，且隐蔽性强、批量风险大
• 若产品为安全相关件（如车灯外壳、结构件），建议取9分
• 一般功能件且配有温度监控报警时，可取8分

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汇总建议

| 失效模式 | 建议S值 | 核心依据 |

|---|---|---|

| 冷却水管渗漏 | 7~8 | 外观/尺寸批量异常 |

| 机械手掉件 | 4~6（视防呆） | 单件报废，有压模隐患 |

| 温度传感器漂移 | 8~9 | 功能性失效、隐蔽且批量 |

提示： 严重度应结合贵司产品的安全件属性、客户特殊要求（如CSR）最终校准；若掉件有模腔异物检测，S可下调。